溶接について

レーザー溶接は、細いビームで狙った部分を局所的に加熱するため、 熱の影響や歪みを抑えながら進めやすい工法です。 薄板の継ぎ目や小物など、変形をできるだけ抑えたい場面に向いています。

その一方で、照射幅が小さいぶん、 部材同士の合わせや継ぎ目の精度は重要になります。 表に出る部分の溶接や、シャープな仕上がりを求める製品で使いやすい方法です。

• 低歪み
• 薄板・小物向き
• 合わせ精度が重要

TIG溶接は、溶けないタングステン電極でアークをつくり、 必要に応じて溶接材を別に加えながら進める方法です。 熱やビードを細かく調整しやすく、 精度や仕上がりを重視したい溶接に向いています。

スパッタが少なく、 ステンレスやアルミなどで表に出る部分をきれいに仕上げたい製品や、 薄物・細かな部位の溶接に適しています。 長い溶接線を一気に進めるというより、短い溶接や細かな調整が必要な場面で使いやすい工法です。

• 仕上がり重視
• ステンレス・アルミ向き
• 薄物・細部向き

半自動溶接は、ワイヤーを連続で送りながら進める溶接方法です。 長い溶接線でも作業を進めやすく、 フレーム、ブラケット、架台などの構造部材で使いやすい工法です。

厚みのある部材や溶接量の多い案件で力を発揮しやすく、 必要な強度を確保しながら、製作性も両立したい場合に向いています。

• 長い溶接線向き
• フレーム・架台向き
• 厚みのある部材向き

スポット溶接は、材料を電極で挟み、 圧力と電流で局所的に接合する方法です。 溶接材を盛るのではなく、重ねた板同士を点で留めるのが特長です。

箱物やカバーなどの薄板製品と相性がよく、 自動化しやすいため量産品でもよく使われます。 薄板を重ねて効率よく固定したい場合に向いています。

• 薄板の重ね接合
• 点で固定
• 量産向き